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不干膠印刷應注意的幾點

1、調整印刷壓力。在膠印過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像,半色調的網點,這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重,調節掌握程度是否準確,將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小,深淺優劣的程度。需要在不干膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄,應將所減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實,防止印刷時運轉相對滑移,在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強調說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實,網點清晰完整的基礎上采用小的壓力。
2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。
3、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加,側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
4、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實現輸紙平穩,進紙輥不擺動的目的。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

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